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井式氮化炉
氮化处理是指一种在某种温度下某种介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。往不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层。
气体氮化炉分炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、料座、炉盖、循环风机、炉盖升降机构、温控等几部分组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由高强度轻质节能耐火砖、硅suan铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。氮化炉加热元件全部采用电阻带0Cr25Al5作为加热元件,采用先进的挂帮结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了氮化炉热效率。炉温控制系统采用智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温PID调节控制,操作方便。
本系列气体氮化炉属标准节能型周期作业炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用。井式气体氮化炉属节能型气体氮化炉,采用节能炉衬双水冷炉罐盖, 真空橡胶密封以及上下多区控温。使电炉保温性, 炉温均匀性, 密封性,渗氮速度都有很大提高,炉型与标准一致。
设备特点:
1、 电炉设有热风循环装置,可使炉罐内的气氛及温度均匀;
2、 炉罐盖的升降采用电动液压装置,炉罐盖升降平稳、无抖动;
3、 炉罐、装料筐、风扇等采用耐热合金钢,使用寿命长;
4、 电炉设有快速冷却装置,可根据需要快速冷却;
5、 废气经过燃烧后排出,绿色低碳。